PLC编程入门级10：plc应用第1例“物料分选”

学习基础知识，基础扩展应用，每天学一招！

基于前面很多期的各方面介绍：编辑器，理论概念，流程图等等，在教学员过程中发现直接以实例进行讲解和扩展应用说明，这样大家心里都会建立一个比较好的轮廓，可以加速对编程的理解。所有我从这期开始以“三菱、台达、应用100例”进行讲解。

每期一例，希望给大家不一样的学习体验。

【案例1】plc应用第1例“物料分选”

【控制要求】

将传送带传送瓶子，检测瓶子是否直立，如果不直立的，将用气缸将瓶子推出传送带。

对于新手小伙伴我们先得了解以下东西：

【1、传送带】

传送带实物

传送带的转动是靠电机旋转带动皮带进行传动，在应用中PLC怎么控制传送带呢？

电机动皮带动，当我们可以直接控制电机的“通电”与“断电”就达到了控制传送带“运行”与“运行”的目的了。

【2、调速电机】

调速电机

不用疑惑，以上图片中调速电机AC220的，而PLC则控制的输出是24V的，我们就需要用到“中间继电器”以弱电控强电，达到间接控制的目的。

【3、中间继电器】

继电器

当我们PLC程序控制Y点输出时，中间继电器得到24V电，将吸合导通电机220V，电机得电旋转。

当我们PLC程序控制Y点停止输出时，中间继电器断开24V电，吸合的继电器将弹开，电机失电，停止旋转

对于这些东西新手小伙伴多去了解控制原理，当动手一遍后你就明白其中的原理。

【4、光纤感应器】

这种就是感应器，感应器分很多种，大家可以去了解一下各种各样的感应器，不同形式，不同方式，但这一类感应器都是达到一目的就是感应物料并反馈信号给PLC控制器。

这个案例中就是用这种光纤感应器，这种分两部分，上面那部分是光纤探头，下面那部分是放大器，具体原理就不多做解释，大家自行去了解，当探头感应器到物料（需要设置）则会反馈信号给PLC输入端。

此案例中需要用到两个光纤感应器，一个用于感应瓶底，一个用于感应瓶顶。

试想一下，当瓶底的光纤感应器有信号，瓶顶的光纤感应器有信号，瓶子是直立的

瓶底有信号，瓶顶没有信号，瓶子是倒了的。（因为瓶顶光纤感应器照不到物料）

【5、气缸】

气缸是通过气压来动作的，当我们给它气压时，活塞杆将会伸出，切换气压排气和进气时，活塞杆将会缩回。

（如果是做自动化设备的小伙伴各式各样的气缸都需要了解一些。）

说到气缸在大多数应用场景中它必须配电池阀进行气压切换。

【5、电池阀】

上图是较常用的电池阀，有各种电压型号的，本案例以24V为例。电池阀顾名思义是用电去控制电池阀气压的切换。也就两种状态，进气和排气。靠PLC输出24V和断开24V进行控制，间接控制气缸的“伸出”和“收缩”

至于其他一些辅助设备我们在今后的案例文章中将会一一进行解释。篇幅原因只进行主要元件说明。

在这个案例中我们大致用到了以上这些东西，实物大致的样子，希望这样给大家心里能构建一个好的实物轮廓。以便更好的理解动作流程。有利于我们程序的编写

这个程序我们可以这样去想，PLC输出Y1控制流水皮带动， Y0控制气缸的伸缩，X0感应瓶底，X1感应瓶顶

其实我们需要满足中间的要求，然后控制出后面的输出即可。

【程序梯形图】（案例不考虑动作时间）

当我们没有感应到瓶子或者瓶子直立时（X0 ,X1都有感应时）皮带传动

当只有瓶底感应（X0有信号）则皮带停止，气缸伸出推掉瓶子

推掉瓶子后 瓶底感应（X0）将失去感应，则气缸缩回，皮带继续传动。

（注意不考虑动作时间）

到此我们已经完成了整套动作的流程。

本期讲的是简单案例，分析实物，认识元件，动作原理

由浅到深，希望不管是新手小伙伴还是有一定基础的小伙伴，一起学习。

小伙伴可以自己自行去了解本期中用到的设备，原理，布线，程序。

有什么疑问或者想知道的功能可以评论提出或者私信，我会一一解答。

希望大家关注，评论，转发。谢谢

教你用PLC设计一个流水线的分选电路，速来围观

下面为大家介绍一个通过步进控制组成的，流水线产品检测电路，此电路比上次电路稍稍复杂一点，但也不是很难，下面让我为大家娓娓道来。

控制要求：

工件在传送带上步进式前进。在0号站接受PH1关电检查，标记工件是合格品还是废品（0-成品，1-废品），从0号站到4号站的途中如果工件是废品则在4号站电磁阀YV打开，工件落入废品堆。（当PH2检测到废品已落下后，重新关闭YV。）：如果工件为成品，则再经过三次步进。最终落入成品堆里。

产品检验示意图：

很多朋友可能会说：传送带上怎么开口让工件掉下来。因为我们是以此举例，具体的你可以设计把工件推下来，或者是其它方式。

I/O地址分配：

由图可见有4个输入，一个输出。

梯形图程序：

当工件经过PH1（光电开关）的时候X000导通并检测工件好坏，并把数据传入M140（这里给大家解释一下为什么要加M140自锁：因为光电开关接通的时间非常有限，如果没有自锁可能会导致数据紊乱），因为LS（行程开关）的凸轮每转一周，行程开关接通一次，工件步进一步。又因为LS与SFT移位指令相接，所以工件每步进一次数据就会移位一次（从M140到M141到M142以此类推），LS（行程开关）导通的时候M100激活解除M140的自锁，这样子就可以检测下一个工件的好坏，如果我们不解除自锁的话录入的数据就是上一个的数据。如果工件是坏的数据在移位到M144的时候因为PH1=1，M144常开触点就会接通，电磁阀YV就会打开，工件落入废品堆，当PH2检测到废品掉下时，M101被激活并自锁，M101的常闭触点断开电磁阀YV关闭（防止好的工件因为电磁阀没关闭而掉下来）。当LS行程开关再步进一次的时候会在M102上产生一个脉冲，然后M101断电解除自锁。

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