PLC如何通过CAN总线控制步进电机

PLC如何通过CAN总线控制步进电机

第一步：物料准备

1、 PLC：台达DVP28SV11R2

2、 CAN通讯模块：DVPCOPM-SL-CANopen

3、 CAN总线一体化步进电机：PMC007C6SEP 42-47

4、 电脑

第二步：按下图所示搭建控制网络

第三步：CAN组态

打开CAN组态软件

，选择CANopen配置

选择设备—主站—DVPCOPM Master

选择EDS操作

安装EDS文件—下一步—安装一个EDS文件—浏览选择PUSI厂商提供的EDS文件

安装--选择图标

从站—设备厂商—Telemecanuque—双击PMC007xx加入从站，以一台配置为例：

从站配置：从站RxPDO配置

如下图加入需要配置的映射对象6003，相同步骤加入601c点击确定

从站配置：从站TxPDO配置，按RxPDO配置方式完成如下图配置

主站配置：双击主站-单击已配置好的从站-单击>加入配置好的主站

完成主从映射配置如下图：这里需要注意，主站地址及从站地址，设备上的设置需要和组态软件上组态的地址相同

点击在线：如果能扫描出设备说明接线无误，主从站配置无误，接着点击下载将配置下载进CAN通信模块

第四步：PLC通过PDO向从站发送数据，监控从站返回数据

打开

编程软件：联机后按下图创建监控表

打开

编程软件：联机后按下图创建监控表

对映射的速度地址D6282、位置地址D6284写值即可实现PLC通过CAN总线的PDO控制步进电机

以上内容仅为大体配置流程，涉及到主站地址、从站地址设置的其他内容请联系厂家技术工程师。

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如何通过PLC控制CAN节点？

通过PLC（可编程逻辑控制器）控制CAN（Controller Area Network）节点，主要依赖于PLC与CAN设备之间的通信能力。这通常可以通过以下几种方式实现：

1.使用PLC自带的CAN总线模块

步骤说明：

确认PLC型号：首先，确认PLC是否内置了CAN总线模块。许多现代PLC，特别是针对工业控制的高级型号，都配备了CAN接口。

连接CAN节点：使用适当的电缆将PLC的CAN接口与CAN节点相连。

配置参数：在PLC中配置CAN接口的参数，如波特率、数据位、停止位等，以确保与CAN节点的通信参数相匹配。

编写程序：在PLC编程软件中编写控制程序，使用相应的命令和函数来读取和写入CAN节点上的数据。

优点：

直接使用PLC自带的CAN总线模块，无需额外硬件接口。

操作方便，程序编写也相对简单。

缺点：

如果PLC没有预留CAN总线模块接口，需要替换或升级PLC设备。

受限于CAN总线的通信速度和距离。

2.使用外部CAN接口卡

步骤说明：

选择接口卡：选择适合PLC的外部CAN接口卡，并确保其与PLC兼容。

安装接口卡：将CAN接口卡安装在PLC的扩展槽或通过适当的接口连接到PLC。

配置参数：在PLC中配置接口卡的参数，确保与CAN节点的通信参数相匹配。

编写程序：在PLC编程软件中编写程序，使用相关的接口库或驱动程序来实现CAN数据的读取和写入。

优点：

能够在不改变PLC硬件配置的情况下，实现和CAN设备的通信。

连接多个CAN设备时，使用分离式的接口卡可以降低故障率。

缺点：

需要占用PLC的扩展接口，可能增加系统的复杂程度和成本。

需要使用相应的接口库或驱动程序来实现CAN数据的读取和写入，增加了系统调试和维护的难度。

3.使用CAN和PLC互联的网关设备

步骤说明：

选择网关设备：选择适合PLC和CAN节点的网关设备，如CAN-Modbus、CAN-Ethernet等转换器。

连接网关：将网关设备连接到PLC和CAN节点之间，实现通信协议的转换。

配置网关：根据网关设备的说明书，配置其参数以确保数据的正确转换和传输。

编写程序（如需要）：在某些情况下，可能需要在PLC程序中添加额外的逻辑来处理网关转换后的数据。

优点：

可以在不同的物理网络之间实现数据转发和处理。

可以通过调整网关设备的设置来支持多种通信协议和格式。

缺点：

网关设备的通信速度和稳定性受限于设备本身的性能。

需要额外的设置和调试工作，增加了系统的复杂度和成本。

注意事项

在将CAN设备接入PLC时，需要确保两者之间的通信协议是兼容的。

根据具体的PLC型号和CAN设备，进行相关的设置和配置，如波特率、数据位、停止位等参数的匹配。

在安装和使用过程中，需要考虑环境因素对通信的影响，如电磁干扰、温度、湿度等，并选择合适的防护措施和电缆。

如果某个设备出现故障或异常情况，该设备可以通过CAN总线向PLC发送故障信息，PLC在接收到故障信息后应进行相应的处理。

如果您需要PLC控制器，可以私信评论找我。

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