一插即连！轻松实现PLC与以太网连接

欧姆龙PLC一直在中小型PLC市场有着较大的份额，应用十分广泛，但是PLC设备联网却一直是令人头痛的难题。

PLC设备联网难

设备信息化构建，难！

当前，很多PLC无论是编程还是监控，多采取串口通讯协议，但串口通讯是一种近距离的传输，传输速率小，传输距离近，限制了设备信息化的构建。尤其在工厂设备信息化改造需求日益增多的今天，很难满足生产需求。

PLC连接以太网，难！

将传输速度快，距离远等优势的以太网技术与PLC连接起来，恰好可以解决上述难题，其已经成为工业网络通讯和设备信息化的主要方式。但是难题又来了：PLC只有传统串口怎么办？后续增加以太网模块还需要再去编复杂的代码吗？已有的HMI和组态软件会不会受影响？

那么，有没有一款联网设备，无需编写复杂代码，一插即实现欧姆龙PLC与以太网的轻松连接呢？

一插一连，PLC与以太网即可轻松连接

PLC要连以太网其实也不难，选择一款对的以太网处理器，以上难题迎刃而解。

PLCNET102-CP是有人物联网研发推出的一款经济型欧姆龙CP系列PLC以太网协议转换器，可以将串口转换为以太网口，并实现数据采集。

采用即插即用设计，不占用PLC通讯口，不需要编写程序，编程软件/上位机软件通过以太网对PLC数据监控的同时，触摸屏就可以通过复用接口与PLC进行通讯。

PLCNET102-CP支持工控领域内绝大多数SCADA软件，支持欧姆龙FINS以太网协议和ModbusTCP两种通讯方式，非常方便构建生产管理系统。作为一款标准的以太网通讯产品，PLCNET102-CP在编程、监控和联网等方面具有独特的优势，主要表现为：

选择PLCNET102-CP，只需插上处理器、连上网线、简单设置，仅需三步，即可完成以太网与PLC设备的连接，实现高速路、远距离的传输，完美解决设备信息化改造需求。

助力智慧工厂升级

如今，制造业企业的管理向着综合信息化的方向发展，PLCNET102-CP 产品在功能上能很好地满足企业要求，以污水处理厂为例：

PLCNET102-CP与污水处理控制环节上的PLC相连，PC端通过PLCNET102-CP实现以太网对PLC的编程下载、实时监控等功能。同时，用HMI连接PLCNET102-CP，也可实现对现场PLC的操作。

PLC编程很难吗？其实用对方法，就很容易！附5大PLC编程技术方法

根据下图的三相交流电动机正反转控制的主电路，设计一个PLC控制电动机正停反的控制系统。控制要求如下：

（1）正常情况下，按启动按钮SB1，电机正转，按下反转启动按钮SB2，电机反转。

（2）电机启动后，按下停止按钮SB3并等待5秒钟之后，才可以改变电动机的旋转方向；

（3）如果SB1和SB2同时按下，电动机停止转动，并且不起动，同时报警灯L1亮1秒暗1秒不断闪烁。此时按SB3停止按钮进行复位。

首先我们先确定一下按钮、KM的使用辅助触点情况，这里是正反转的主回路，主回路必须有互锁电路，其他的按钮用常开触点。

下面是PLC的输入输出点表：

根据题意（1） 编程：这里根据题意1，只需2个自保持电路即可。

题意（2） 要求按停止按钮5秒后才能改变电机方向，所以这里需设置一个标志位，这里用M0.0。

并且加上程序互锁电路，具体如下：

首先在2个自保持回路中加入互锁电路——网络1的Q0.1常闭点和网络2的Q0.0常闭点。题意2说按下停止按钮后5秒，才能按启动按钮，所以网络3按下I0.2停止按钮后，M0.0得电自保持，计时器T37计时5s后，将M0.0的自保持回路停掉。并且在网络1和网络2中加M0.0的常闭点，使M0.0得电时网络1和网络2即使按了正转按钮或者反转按钮也不会使Q0.0或Q0.1得电。

题意（3） 要求SB1和SB2同时按下，电动机停止转动，并且不起动，同时报警灯L1亮1秒暗1秒不断闪烁。编程如下：

这次增加了网络4/5/6，网络5和6就是利用2个计时器产生一个一秒脉冲的小程序，SM0.0为特殊位，其功能为一直得电。网络4就是利用M0.1将网络1/2/3锁死，也就是说M0.1得电网络1.2.3是不起作用的。其原理与上一小结的M0.0一样。

以上就是这个实例的全部编程。

正所谓万丈高楼平地起，如果你叫小编一口气编出来，小编也是很为难的。但是，将题意一点点拆分，一点点地把所需的功能写入，最后一定可以合你心意。最后你看看编完的程序与最初的程序差了多少？

接下来，小编给大家介绍5种PLC编程方法：经验法、解析法、图解法、技巧法及计算机辅助设计法。

(1)经验法 ：

运用已掌握的成功设计经验，结合实际的情况，选择与实际情况类似的一个或若干个成功的程序，或具有一些典型功能的标准程序作为“样机”，对“样机”逐一修改，直至满足新的任务要求。在工作过程中，应多收集与积累这些“样机”，从而不断丰富自己的经验。

(2)解析法 ：

PLC用于逻辑控制的编程方法可根据组合逻辑或时序逻辑的理论，并运用相应的解析方法，对其进行逻辑关系的求解。然后，再根据求解的结果，或画成梯形图，或直接编写指令表。解析法比较严密，可以运用一定的标准，使程序优化与算法化，并可避免编程的盲目性，是一种比较有效的方法。

(3)图解法：

图解法是靠画图进行PLC程序设计。

常见的主要有3种方法：梯形图法、波形图法以及流程图法。

梯形图法是最基本的方法。无论是经验法，还是解析法，若用梯形图编写PLC程序，就要用到梯形图法。

波形图法很适合于时序控制电路。它先把对应信号的波形画出，再根据时间用逻辑关系去组合，就可以很容易地把电路设计出来。

流程图法是用框图来表示PLC程序的执行过程及输入条件与输出间的关系。在步进控制中，用它进行设计是很方便的。

(4)技巧法

技巧法是在经验法及解析法的基础上，运用技巧进行编程，以提高进行编程的质量。巧妙地使用PLC所提供的多种功能指令进行编程，是对已有经验的“升华”，做到熟能生巧，实现创造性的编程。

(5)计算机辅助设计

PLC可通过上位连接单元与微型计算机连接，并运用微型机进行联机辅助编程。计算机辅助编程，应有相应的软件做支持。现有的编程软件可把梯形图翻译成指令表。编程时，可先在计算机屏幕上设计梯形图，然后再将该梯形图转换成对应的指令表。这种编程软件有现成的，例如，日本三菱公司的MEDOC和GPP等

总结以上5种编程方法是不能截然分开的。如经验法、解析法、技巧法都要用到图解法，而技巧法又是经验法的升华。

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