PLC编程中，改程序和写程序，哪个更难？

很多人学习PLC编程的人，都会存在这样的误区，认为修改别人的程序相对来说比较简单，其实事实并非如此。

首先，每个PLC编程人员都有自己独特的编程风格和思路。

他们在编写程序时，可能会根据自己的经验、知识或是项目的特定需求，采用不同的编程方法和策略。这就意味着，当我们要去修改一个程序时，首先需要花费大量的时间和精力去理解原始程序的逻辑和思路。这不仅要求我们有深厚的编程基础，还需要我们具备敏锐的洞察力和分析能力。

其次，很多PLC程序都缺乏足够的注释和文档说明。

这些注释和文档对于理解程序的功能和逻辑至关重要。然而，在实际的工作中，我们常常会遇到一些懒散的工程师，他们可能只是简单地复制粘贴之前的程序模板，而没有对其进行必要的注释和说明。这样的程序往往充满了冗余的代码和逻辑，让我们在修改时感到无从下手。

此外，有些PLC程序在处理问题时可能会显得啰嗦而混乱。

这可能是由于原始编程人员的思路不够清晰，或者是由于他们在编写程序时缺乏足够的规划和设计。面对这样的程序，我们需要花费更多的时间和精力去梳理其逻辑，找出其中的问题并进行修改。

最后，还有一些PLC程序非常复杂，包含了各种高级指令、数据跳转和复杂的算法。

这样的程序往往需要花费大量的时间和精力去理解和学习。有时候，我们可能需要多次阅读和调试，才能理解其逻辑和功能。在这种情况下，我们可能会发现重新编写一个全新的程序比修改现有的程序更加高效和快捷。

综上所述，改写PLC程序比编写全新的程序更具挑战性。这需要我们具备深厚的编程基础、敏锐的洞察力和分析能力，同时还需要我们花费大量的时间和精力去理解和学习原始程序的逻辑和功能。因此，在进行PLC编程时，我们应该更加注重代码的可读性和可维护性，避免让后续的修改工作变得过于复杂和困难。

在PLC编程中，“改程序”和“写程序”都有其独特的挑战，难以直接判断哪个更难。这取决于多种因素，如编程者的经验水平、对PLC系统和相关设备的熟悉程度、编程任务的复杂性和具体性要求等。

写程序：编写PLC程序通常需要从零开始，根据控制要求和系统规格来设计逻辑、选择指令、设置参数等。这要求编程者具备深厚的PLC知识、良好的逻辑思维和问题解决能力。在写程序的过程中，编程者可能需要不断调试和优化代码，以确保系统能够按照预期运行。改程序：修改现有的PLC程序可能涉及对已有逻辑的理解、分析和调整。这要求编程者能够迅速熟悉现有代码的结构和功能，并准确判断哪些部分需要修改以及如何进行修改。在改程序的过程中，编程者还需要特别注意避免引入新的错误或导致系统不稳定。

总的来说，无论是写程序还是改程序，都需要编程者具备扎实的PLC基础、丰富的实践经验和良好的问题解决能力。因此，无法简单地判断哪个更难，而应根据具体情况进行评估。在实际工作中，编程者通常会面临各种复杂的编程任务，需要灵活运用所学知识和技能来解决问题。

「案例」如何编写3台电机轮换的PLC程序？

导读：

有很多读者问我怎么让一个电机工作8小时后停止?三台或者多台电机轮换的一个程序怎么编写。这里小编就以“3台电机轮换”的一个案例来讲解，本案使用西门子200smartSR30型号的PLC。

一、控制要求

某工厂需要24小时工作，有3台电机需要轮流工作，当一台电机启动8小时以后，更换下一台电机启动，以此轮换。如果运行的电机出现故障以后，切换下一台电机运行并输出对应的报警指示灯。

二、I\O表

注：停止、过载、缺相、急停的输入信号接的是常闭。

三、控制程序

1.建立子程序

(1)变量表

建立变量表(图1)，完成的子程序如图2所示。

(2)形参子程序

程序段1：每次调用程序的时候先把L11.3的状态清除，以免重复调用的时候出现干扰。

程序段2：启动的时候需要时间设定的小时或分钟大于0才可以启动，如果程序已经在运行了，则无法再触发启动.

程序段3：典型的起保停电路，当停止、报警、定时完成，触发会断开电路。

程序段4：当有过载L0.2或者缺相L0.3时会触发报警输出L11.2，复位的时候会暂时断开输出，如果故障没有解除，即使复位也没办法把报警消除。

程序段5：当故障复位输入的时候会复位报警。

程序段6：当第一次启动的时候会把运行时间清零，如果不清楚为什么，请看程序段2。

程序段7：当运行的时候，外部定时信号输入时，运行时间S会加一。

程序段8：当运行时间S=60时，运行时间M加一，然后把运行时间S清零。

程序段9：当运行时间M=60时，运行时间H加一，然后把运行时间M清零。

程序段10：运行的时候，运行的时间和设定的时间相等时，会输出定时完成信号，并断开程序段3的运行。

2.控制程序

程序段1：在自动的模式下，当电机3定时完成或报警的时候才会切换到一号电机启动，如果说电机启动2正在运行，第3台电机故障了也不会切换到第一台电机启动。

程序段2：启动I0.0或一号电机启动都可以对电机进行启动，对运行位输出。停止、急停、过载、缺相，由于外部用的是常闭开关，没有触发的情况下，对应的通道会为1，所以这里使用了常闭触点。

当停止或则急停触发时会使电机停止，当过载或缺相触发时，使电机停止，并输出报警。VW0、VW2是对电机运行的时间设定，VW4、VW6、VW8是电机的运行时间。

程序段3：原理和程序段1一致，只是对应的地址不一样，请参考程序段1。

程序段4：原理和程序段2一致，只是对应的地址不一样，请参考程序段2。

程序段5：原理和程序段1一致，只是对应的地址不一样，请参考程序段1。

程序段6：原理和程序段2一致，只是对应的地址不一样，请参考程序段2。

程序段7：当电机1或者电机2、电机3报警的时候会输出报警指示灯。

程序段8：当电机1或者电机2、电机3运行的时候会输出运行指示灯。

程序段9：如果报警指示灯和报警指示灯没亮的时候输出停止指示灯。

3.数据块

对每台时间进行初始化设定，如果需要可修改的时间，可以在触摸上建立组态程序，关联对应的变量。

总结：

以上就是整个项目的PLC程序，如果需要其他功能可以对程序修改，本案例是小编针对控制要求编写的程序，在手动情况下可单独对一台电机进行控制，在自动模式下为了确保电机正常轮换，请不要启动多台电机，如果说有一台电机出现故障，轮换的时候会跳过有故障的电机。

注：以上程序只供学习参考，如果说要用于实际生产中，需要根据项目和现场控制进行修改。

（来源：技成培训网原创，作者：邹志锐，转载请注明出处！）

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