在PLC&DCS中比例控制的编程思想
首先我们要知道无论是PLC还是DCS，在编写控制程序时，都不能脱离生产工艺独立来谈。如果脱离工艺生产，一切程序都是无意义的。我们在工艺生产中经常会遇到某两种原料需要按照一定比例提供，才能获得合格的产品，或者说达到我们预期的效果。这个时候我们的比例控制将会发挥他的优势和作用。那么什么是比例控制？怎么是实现呢？客观别急，且听我下面慢慢道来。
比例控制，他属于过程控制中的高级控制，需要搭配PID控制来实现。是实现在主调节或者说主动量发生变化后，副调节或者是副动量需要按照预期的比例，通过计算后输出的量来调节。举个例子:如果主动量是流量1，副动量是流量2，流量2与流量1的比例是0.5倍(流量2除以流量1，当然，如果读者习惯用流量1除以流量2，那比例就变成2倍了），此时流量2就会按照流量1的0.5倍来调节。
在了解比例控制的基本情况后，我们下面来讲讲如何具体实现。在讲具体实现之前，我们要了解几个概念:1、主调节或者主动量，他是指生产中起决定作用的量，比如供加热炉燃烧的天然气流量。2、次调节或者副动量，他实际就是起辅助作用的，但没有他又不行，比如给加热炉燃烧的天然气提供的氧气流量，氧气的供应必须按照天然气的一定比例，才能做到燃烧充分，又不浪费氧气。具体实现如:
设天然气流量为流量1，用流量1来做流量1PID控制过程参数输入，氧气流量为流量2，比例设定为SP3，流量2作为流量2PID调节的过程参数输入。流量2PID的设定值SP2由流量2和流量1按照比例设定SP3计算后来提供，SP2= SP3*流量1，如果在编写程序时要考虑滤波或者串级，此时公式要做相应调整。但编程思想是不变的。本文不针对某一款特定的PLC或者DCS，编程思想是通用，DCS中通常有专门的比例功能块，这些功能块考虑比较细致，比如他们通常都有滤波功能，手自动以及串级功能，总而言之，功能比较齐全，这时候计算公式可能我变化。但大多数PLC没有比较功能块，编写者可以根据本文思想自行编写，并封装成FB或者FC块，以便后面调用。
好了，就写到这里了，文中可能存在描述有不妥的地方，欢迎读者指正！
学习威纶屏133——详谈PLC寄存器内数值与显示数值的比例换算
前面谈了【数值】元件，通过设置小数位，使PLC寄存器的数值与输入屏上的数值以10倍、100倍关系，应用到定时器时间的设定。
【数值】元件，还有一功能，PLC寄存器的数与输入屏上的数值按一定的比例换算来应用。如，它们可以按照设定好的比例来换算，如屏上输入30，则PLC寄存器可按2倍的数转换，为60.这就可以减少PLC的内部计算程序，达到改变寄存器数值的目的。
数值换算比例设置方法：打开【数值】元件属性设置，选【格式】，选【比例转换】--选【内插法】
比例最小值写为0，比例最大值写为500，
设备下限值写为0，设备上限值写为1000
这样，在屏上输入1时，则在PLC寄存器内为2
在屏上输入100时，则在寄存器内为200
在屏上输入500时，则在寄存器内为1000
或点【测试】则可直接看到，屏上显示的与寄存器内的数值。
说明：利用【比例转换】功能时，可按以下方法设定：
如寄存器内的数为整数，则数据类型选16位或32位的无符号或有符号整数。如屏上想显示为小数，则设置小数点以下位数1位或2位或更多根据寄存器内的数值大小，确定小数点以上位数，注意负号-也算一位。如（-3256），则位数为5位。设备上、下限值——根据PLC寄存器内的数值范围，填写设备的上限与下限，如，温度测量，整数范围为（27648------5530），则设备上限写27648，下限为5530.比例最大、最小值——根据需要转换的目标值来填写。温度测量范围为100----30度，则比例最大、最小值填写为100、30例如：给【设备】——即PLC寄存器的目标值，填写为5530，则自动测试在HMI上显示为30或30.0
比例转换的实际应用案例1，如想把一个寄存器内的数0----9，在屏上显示成1---10，
比例最大、最小值分别写为10、1
设备上、下限分别写为9、0
如下图，设备填写为1时，则在屏上显示2
设备填写为0时，则在屏上显示1
这样达到，屏上显示的1---10对应寄存器内的0----9
案例2，温度控制时，传感器电流为4---20ma,测量温度范围在-50.0----150.0度，如用PLC200smart测量转换，则寄存器范围为5530----27648，利用屏上的比例转换，设置如下：
数值元件格式，数据类型16位无符号整数显示格式：小数点以上为5位，小数点以下为1位
比例最大、最小值分别为100、-50设备上、下限分别为27648、5530测试如下：-50度时，设备为5530
根据以上比例转换，可减少了工程测量实数---转换成—整数的转换程序，达到快速编程的目的。
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