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松下plc 伺服编程实例 松下PLC与松下伺服之间的Modbus通讯实例
发布时间 : 2025-05-11
作者 : 小编
访问数量 : 23
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松下PLC与松下伺服之间的Modbus通讯实例

各位工控达人对Modbus通讯应该很是熟悉吧,很多具有通讯功能的智能仪表,控制器等都支持Modbus通信。Modbus通信使用起来很方便,只需要指定相应的站号,需要的功能码,要读取或是写入设备的首地址以及要读取寄存器的数量,然后再指定主站的寄存器地址即可。

松下A6系列伺服拥有其标准的通信协议,也支持Modbus通讯协议。其中松下伺服的标准协议通讯起来较为麻烦,需要进行多次握手。而Modbus协议相对来说就简单很多了。使用起来很是方便。

要想进行两者之间的通讯,除了硬件接线以外,我们还需要对参数伺服进行设置。有以下参数需设置。

伺服通讯参数设置1

伺服通讯参数设置2

伺服参数按照以上参数设置好之后,将伺服参数写入到EEPROM中,然后将伺服断电并重新上电。然后开始设置PLC的通讯参数。首先我们选择FP-XHC60T+COM4和伺服进行通讯,将COM4装在C60T的第一个插槽上面。然后开始设置PLC的通讯参数,参数设置如下图:

PLC通讯参数设置

接下来就要开始我们的程序编写了,其实对于Modbus通讯来说,松下只需要两条指令就够了,一个是F145发送指令,一个是F146接收指令。今天我们用的软件把指令合并了,使用起来更加的方便。下面为程序实例:

PLC程序截图

以上就能读取到伺服的当前位置。小伙伴们,看起来是不是很简单呢?按照图中所示,小伙伴们可以试验一下,其中一定要注意的是伺服的地址为16进制的地址,下伙伴们一定要在地址中写入16进制地址或者是相应的10进制地址。小伙伴们,看完之后是否有了一点点收获呢?欢迎小伙伴的添加补充,更欢迎小伙伴们的转发和收藏,有什么问题也可以私信小编哦,小编会尽力回答各位“控油”的。让我们一起在工控的道路上一起变得强大吧!!!

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PLC编程 实例讲解 加减速控制伺服电机

加减速控制伺服电机

控制要求

多齿凸轮与伺服电机同轴转动,由接近开关检测凸齿产生的脉冲信号,传送带凸轮上有 10 个凸齿,则伺服电机旋转一圈,接近开关将接收到 10 个脉冲信号。

当伺服电机旋转 10 圈后(产生 100 个脉冲信号),传送带停止,切刀执行切割产品动作,1秒钟后切刀复位。由于伺服电机所带的负载较大,因此伺服电机在运动过程中需要有一个加减速过程,加减速时间设置为 200ms,如下图所示:

元件说明

控制程序

程序说明

当启动开关闭合后,X1=On,伺服电机以 0.1r/s(f=1000Hz)的速度开始旋转,每隔 20ms,伺服电机的转速增加 0.1r/min,经过 200ms 后,转速增加到 1r/s(f=10000Hz),伺服电机开始以 1r/s 的速度匀速旋转,快到达目标位置时,伺服电机开始作减速动作,到达目标位置后,伺服电机停止运转。

当脉冲暂停开关闭合后,X2=On,伺服电机停止运转,但脉冲计数值不会被保持。当 X2=Off时,伺服电机继续旋转,到达目标位置后停止运转。

由于伺服电机每旋转一周,接近开关会接收到 10 个脉冲信号,当伺服电机到达目标位置时,接近开关会接收 100 个脉冲信号,此时伺服电机停止运转,切刀执行切割动作,1 秒钟后切刀返回,再过 3 秒之后,伺服电机执行下一次定位动作。

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