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plc控制温度编程实例有哪些PLC温度控制的实例？

发布时间 : 2026-02-05

作者 : 小编

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有哪些PLC温度控制的实例？

（1）温度调节：PLC可以通过连接温度传感器监测系统或设备的温度，并根据预设的温度设定值，控制执行器（如加热器、冷却器）的操作，以调节温度。当温度超过或低于设定值时，PLC可以自动调整执行器的功率或流量，以维持稳定的温度。

（2）温度保护：PLC可以设置高温或低温的报警阈值，并监测系统中的温度。当温度超过或低于设定阈值时，PLC可以触发报警信号或采取相应的控制措施，例如关闭加热器、开启冷却设备或停止工艺过程，以保护设备或系统免受过高或过低的温度影响。

（3）温度循环控制：在某些工艺过程中，需要按照预定的温度循环进行控制。PLC可以根据预设的温度曲线或循环程序，控制执行器的操作，以实现精确的温度控制。这种控制可应用于恒温试验、热处理过程等应用。

（4）温度差控制：在某些应用中，需要维持两个或多个位置之间的温度差。PLC可以监测这些位置的温度，并根据预设的差值范围来控制执行器或调整热量的输入/输出，以确保温度差维持在设定的范围内。

（5）温度反馈控制：PLC可以采集和反馈温度传感器的数据，实时监测系统中的温度变化。根据反馈的温度数据，PLC可以调整执行器的功率或流量，以实现闭环控制，使温度保持在预设的目标值附近。

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PLC与各种传感器连接方案（含应用图）

在工业现场中，压力、位移、温度、流量、转速等各类模拟量传感器因设计使用的技术方法不同。传感器工作配电的方式主要分为两线制和四线制，其输出的模拟信号也各有差异，而常见的有0-20mA、4-20mA电流信号和0-75mV、0-5V、1-5V电压信号。

要把各类传感器模拟信号成功采集到PLC/DCS/FCS/MCU/FA/PC系统，就要根据传感器与数据采集系统的功能和技术特点进行匹配选型，同时也要考虑到工业现场传感器与PLC等数据采集系统的供电差异及各种EMC干扰的影响，通常把传感器输出的模拟信号隔离、放大、转换后送到PLC等数据采集系统。PLC通过信号线采集传感器的模拟或数字信号，然后进行处理，如果传感器是模拟输出，PLC就要接模拟输入接口，如果传感器是数字信号输出，PLC就要接数字输入接口.

开关量传感器 就是一个无触点的开关，开关量传感器可作为PLC的开关量输入信号。一般用于开关量控制的设备，机床，机器等。模拟量传感器是把不同的物理量(如压力、流量、温度)转换成模拟量(4-20MA的电流或1-5V的电压)。模拟量传感器作为PLC的模拟量输入模块的输入信号。一般用于过程控制。数字传感器是指将传统的模拟式传感器经过加装或改造A/D转换模块，使之输出信号为数字量(或数字编码)的传感器，主要包括：放大器、A/D转换器、微处理器（CPU）、存储器、通讯接口电路等。

常用的模拟量传感器分为两线制和四线制，两线制和四线制都只有两根信号线，它们之间的主要区别在于：两线制的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流电压信号；而四线制的两根信号线只提供电流信号。通常提供两线制电流电压信号的传感器或者变送器是无源的；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。因此，当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接四线制传感器时，PLC只从模板通道的端子上采集模拟信号，而当PLC等数据采集系统的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，PLC的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流24V的电源，以驱动两线制传感器工作。

4-20mA和电工标准有关,4-20mA信号制是国际电工委员会(IEC)过程控制系统用模拟信号标准。我国从DDZ-Ⅲ型电动仪表开始采用这一国际标准信号制，仪表传输信号采用4-20mA,联络信号采用1-5VDC,即采用电流传输、电压接收的信号系统。因为信号起点电流为4mA,为变送器提供了静态工作电流，同时仪表电气零点为4mA，不与机械零点重合，这种活零点有利于识别断电和断线等故障。

根据模拟信号传感器的性能选型搜索

1、两线制电流/电压输出传感器(无供电电源，由负载提供16—24V配电，输出4-20mA/0-5V)。

1.1 两线制无源4-20mA输入型传感器，经电流隔离配电器配电后与PLC连接。如图1所示，称重、测距传感器正端接16—24VDC,负端输出4-20mA电流。