棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

棉锦弹力针织罗马布具有不易勾丝、不易起球、弹性好、光泽柔和、正反两面均可穿等特点，是制做外套的理想面料。数码印花罗马布色彩丰富，近年来在市场上很受欢迎。由于面料含有锦纶、氨纶两种易收缩纤维，前处理时如果采用传统的绳状间歇式工艺，易产生起毛、折痕、鸡爪痕、门幅宽窄不一、卷边等质量疵病。采用平幅连续式加工，不仅可以克服以上质量问题，而且具有生产效率高、显著降低水耗和能耗等优势。

棉和锦纶是两种性能差异较大的纤维，在数码印花时无论采用活性墨水还是酸性墨水，都会受两者混纺比的影响。采用涂料墨水，棉锦两组分不仅能同步上色而且色彩鲜艳。由纺织品染整工程技术专家陆银兰和红华数码科技开发的涂料数码印花机和墨水，解决了喷头易堵的技术难题，且车速快、颜色色域广、饱和度高，结合针对性的前处理、后整理助剂，生产的数码印花棉锦弹力罗马布手感和色牢度等各项质量指标均能达到 FZ/T70017—2022《针织服装印花质量通用技术要求》。

陆银兰以9.8 tex+70 D+ SP40 D，250 g/m2，幅宽160 cm的棉/锦/氨（比例47/45/8）罗马布为例，分析平幅前处理、印花等各染整工序对织物产品质量的影响，制定合适的棉锦弹力数码印花罗马布的大生产工艺。

定形工艺参数有温度、车速、幅宽、超喂等，每一项参数的设定都要以客户对成品的要求为依据，尤其是温度和车速。氨纶对高温敏感，当温度超过190℃后，氨纶明显失去回弹性，烘箱温度要稳定。陆银兰经过大量实验后，决定使用温度试纸测试烘箱实际温度，热定形时幅宽要比成品幅宽大3%~5%。单布成品要求洗水后纬向缩水率不超过3%~5%，经过多次试验确定最优预定形工艺如下：车速35 m/min；温度190℃；超喂8%；下机门幅162 cm，下机织物面密度249 g/m2。针织物传统的前处理方法是在绳状染色机中进行间歇式处理。织物浸泡在缸内处理液中，受湿热影响，纤维内应力瞬间得到释放，锦纶、氨纶产生无规则的剧烈收缩，再加上织物与织物之间、织物与喷嘴之间、织物与导辊之间产生的强烈摩擦，布面就会产生毛羽较多、折痕较重、卷边、门幅不齐等质量问题。而平幅前处理时，织物在微小张力情况下缓慢地释放内应力，纱线缓慢均匀地收缩，从而使加工的布面平整、稳定。因运行时织物之间摩擦少，布面的毛羽也不明显。

陆银兰采用平幅机进行除油加工，织物与染整助剂作用时间短，采用传统的助剂难以达到半制品质量要求。经过前期试验对比，她认为采用新型无磷脱矿剂TF-5107N、除油剂TF-109H、碱液的复合配方，可以达到非常好的除油效果。无磷脱矿剂TF-5107N是复合螯合剂，去除重金属离子、铁锈和黄油的效果较好；除油剂TF-109H对纺丝油剂有特效，亦能防止油剂的反沾问题。

具体工艺方面，陆银兰采用以下工艺方案，除油处方（1槽）：脱矿剂TF-5107N为 2 g/L；除油剂TF-109H 为5 g/L；螯合剂TF-133F为2 g/L；NaOH（36°Bé）为5 g/L。工艺流程：平幅进布→70℃除油1格→ 80℃除油1格→90℃热水洗2格→85℃热水洗1格→ 60℃热水洗1格，车速60 m/min。

经检验，采用陆银兰独创工艺生产的棉锦弹力数码印花罗马布成品的各项指标为缩水率不超过±3%，幅宽150 cm，面密度250 g/m2，纬斜不超过±3%，耐水洗色牢度中变色4~5级、沾色4级，耐干和湿摩擦色牢度分别为4级和3~4级，布面pH 6.8，顶破强力498.6 N。该工艺生产的棉锦弹力数码印花罗马布成品的各项指标均达到国家印花布标准要求。

陆银兰在棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践取得了行业突破，她采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理，解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题；克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。陆银兰独创的工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定，且加工过程高效低耗、节能减排。（作者：李莉娟）

涤纶定型时间如何控制到位？

涤纶定型工艺的确定

涤纶是一种热塑性纤维，在染色等一系列加工过程中，由于受多次机械作用和多次拉伸，使织物原来的门幅和线圈几何形状有所变化，因而产生变形和收缩，甚至横直丝缕歪斜，严重影响产品的质量。

热定形目的主要是使涤纶针织物在有张力状态下加热，织物在规定温度下焙烘，使纤维分子间的次价键和分子链段的热运动加剧，从而可使分子重新组合、排列，内应力相对稳定。

因此可提高织物的尺寸稳定性，增强抗皱性能，同时对织物表面光洁度、强力、抗起毛起球等性能也有一定的改善。

控制两个点

涤纶针织物在热定形过程中关键是控制定形温度和定形时间。如果热定形温度过低，时间过短均能造成织物表面不平整、不挺括、门幅收缩等疵病，失去定形作用；如定形温度过高或时间过长，会造成织物发硬变脆，强力下降，弹性降低并能使某些分散染料升华而产生色差，严重的甚至能使纤维熔融。

涤纶定型时间计算公式

实践证明涤纶针织物的合适定形温度为180-210℃，定形时间20-90s，冷却温度为50℃左右。

可按下式计算(按不同定形机构造计算)：

定形时间(s)＝定形长度（m）/织物线速度（m/min）×60

各类涤纶针织物在Z921型针板拉幅定形机上，当定形温度为185-190℃时，其线速度为：涤纶经编蚊帐布10-15m／min，涤纶经编衬衫布12-18m／min，涤纶经、纬、编外衣布12-20m／min，涤纶色织提花布7-lOm／min。在定形时也不可忽视对织物的“张力”和“超喂”应相互配合恰当。

如果拉幅的幅宽超过织物所具有的门幅，将造成缩水率增大，强力下降等现象；

如果超喂过大或张力大小不等则容易造成纬向波浪形(俗称“木耳边”)，反之则会在经向产生条纹。总之，在操作过程中要严格控制幅宽、张力、超喂等工艺条件。

定型知识扩充

预定形主要目的

消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改善涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，减少结晶缺陷，增加结晶度，使后续的碱减量均匀性得以提高。

松弛收缩的织物经干热预定形后，印染织物的风格受到影响。因为要消除折皱、提高分子结构排列的均匀度，必定对织物施加张力，而强力的增加，会使绉效应降低，活络度降低，柔软度、回弹性、丰满度等一系列性能恶化。

注意点

定形时可通过超喂收缩来弥补增加张力所引起的织物风格变化． 张力作用会降低绉效应，但能改善减量的均匀性和尺寸的稳定性。为此，松弛后应尽量避免加工中张力过大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也应采用松式烘燥设备。

为尽量避免绉效应消失而影响织物风格，一般定形幅宽较成品小4～5cm，或较前处理幅宽宽2～3crn，前车导辊张力全部放松，加适当的超喂（如增加10%～20%），以保持经线的屈曲，改善织物风格；冷却系统保证正常运转．以防压皱、融熔和硬化。

温度控制

预定形温度一般控制在：180—190:C。定形温度低，对织物手感有利，但湿热折皱增加。减量速率和得色率随定形温度的改变而有不同的变化，在170～180℃以下，减量速率和得色率随温度升高而降低；在190～230℃，减量速率和得色率随温度升高而增加。所以预定形温度需根据减量速率和织物风格要求结合得色率进行选择。

时间控制

定形时间根据纤维加热时间、热渗透时间、纤维大分子调整时间和织物冷却时间确定。一般定形温度高，定形时间短。定形时间还与定形机风最大小和烘箱长短有关。从产品质量角度考虑，以低温长时间为宜，但必须兼顾设备及生产效率。

若选用上述预定形温度，则预定形时间一般为20—30s。如果织物厚度和含湿率增加，则时间需延长，一股通过调审定形机车速来实现。

如定形机长度增加，则珂提高车速；定形的张力只要能达到织物平整度．保证外观要求即可，以免影响织物丰满度、悬垂感，经向适当超喂，保证经线屈曲。

来源 | 印染学习与交流

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