注塑人必须收藏的调机宝典
我细细地描述，缓缓的叙说：塑胶产品的品质缺陷原因；你认真地听，慢慢理会，在实际工作中，思考明白后再对症下药，把产品质量，生产效率更上一层楼。
五彩装饰灯，环灯▼
注塑5要素
1、 温度：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度等。
2、压力：注射压力、保压压力、背压、顶针压力、开模压力、锁模压力等。
3、时间：注射时间、保压时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等。
4、速度：射出速度、熔胶速度、开闭模速度、脱模速度等。
5、位置：计量位置、顶出位置、开模位置等。
調機員工作5要點
1，遇到品质异常时，要用5M1E（人，机，料，法，测，環）来分析问题，确认清楚品质异常的真因，再進行調機動作。
2，調機時，每次只動一個參數，觀察2至3啤，分析清楚機台，模具，材料的狀態，再對症修改。
3，注塑缺陷問題：70%－80%是模具異常問題，10%－20%是材料或其它因素，10%是調機工藝問題。不可歪門邪道，特殊工藝應付生产。
4，首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，再回头改善缩短2~3秒周期，持续......达至效率，品质最佳状态。
5，2小時巡機1次，確認參數是否異常，模溫，炮筒溫度是否在範圍內，射咀，料桶烤料，模具狀況是否正常，周邊設備是否正常工作。
A泡节能灯▼
1.缩水
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1，入水太小，保压保不进去
2，排气不良
3，模具运水冷却不好
4，模具偏芯
5，模具粘模引起拉凹
6，断针，断镶件
7，唧咀，水口流道太小了
8,热流道堵塞了
9,热流道漏胶了
工艺原因
1.保压压力太小
2.保压时间太短
3.熔胶量不足
4，模温太高，收缩大
5，模温太低，填充不顺
6，模锁太紧，排不了气
7，射胶转换位置设定不合理
8.射胶压力，速度设定不合理
9.射咀堵住了
10,炮筒温度太高了
11,漏胶了
设计原因
1，入水位置不当
2，厚薄不均衡
3，胶位太厚
4，收缩率取值不当
5，骨位设计太厚
6,冷却位置不当,冷却水道不够多
设备原因
1，机台太小，压力不足
2，三小件，炮筒破损，封不住胶
3，射胶油缸油封漏油，压力不稳定
4，油泵破损，压力不稳定
5，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起）
6，炮筒冷却水效果不好，有反胶
7，机台螺杆型号与塑料不配
8，电压输出不当，不稳定
材料原因
1，料未焗好
2，料，水口没有拌均匀
3，料颗粒太大，颗粒不均匀
4，料收缩率太大了
各式筒灯▼
2.缺胶
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1，入水太小，射不满胶
2，排气不良,困气缺胶
3,模具偏芯
4,唧咀，水口流道太小了
5,局部困气,要设排气镶针
6,包胶五金与模具配合不当
7,热流道堵塞了
8,热流道漏胶了
工艺原因
1,射胶压力太低了
2,射胶速度太慢了
3,模温太低了
4,熔胶量不足
5,射胶转换位置设定不合理
6,炮筒温度太低了
7,射咀堵住了
8,模锁太紧，排不了气
9,漏胶了
设计原因
1，入水位置不当
2,骨位设计太薄
3,产品拐角太尖锐
设备原因
1，机台太小，压力不足
2，三小件，炮筒破损，封不住胶
3，射胶油缸油封漏油，压力不稳定
4，油泵破损，压力不稳定
5，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起）
6，炮筒冷却水效果不好，有反胶
7，机台螺杆型号与塑料不配
8，电压输出不当，不稳定
材料原因
1,料的流动性不好
2,料，水口没有拌均匀
3,料颗粒太大，颗粒不均匀
二叶灯▼
3.料花
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1，入水太小，喷射现象
2,排气不良,困气料花
3,尖锐拐角,残胶料花
4，唧咀口，水口针点处太小了
5,热流道有死角,残胶
6,热流道感温位置不当,线异常
7,热流道堵塞一半了
8,模具渗水了
9,热流道温度太高了,料分解
工艺原因
1,背压未设恰当
2,射胶速度太快,射花
3,前段射胶参数设置不当,射花
4,熔胶速度太快,分解料花
5,射胶尾段未缓速收尾,困气料花
6,射咀堵住一半了
7,模温太低了
8,分型面排气堵了,要4小时清理一次了
9，抽胶太长了
10,炮筒温度太高了,料分解
设计原因
1,水口设计不圆滑入胶,残胶料花
2,排气设定位置不当,不够多
3,入水方式不当(针点,方型，圆形，扇型)
设备原因
1,三小件，炮筒破损,预塑质量不好
2,射咀与模具唧咀R不合,混入空气射花
3,料桶发热异常,风机坏了
4，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起）
材料原因
1，料未焗好,烤料温度设置不当
2,料有异物异料
3,料颗粒太大，颗粒不均匀
4,料，水口没有拌均匀
5.抽粒料异常,烤不干
三叶灯▼
4.气纹 (夹线)
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1，入水太小，喷射气纹
2，碰穿位后合流位置未做排气处理
3，排气不良,困气气纹
4，热流道堵塞一半了
5，排气太集中了，多开几个
工艺原因
1，前段射胶参数设置不当,射纹
2，射胶转换位置，速度设定不合理
3，射胶尾段未缓速收尾,困气气纹
4，射咀堵住一半了
5，背压设定不当
6，抽胶太长了
7,模温太低了
设计原因
1,入水方式不当(针点,方型，圆形，扇型)
2，入水位置不当
3，未按模流分析设排气
设备原因
1,三小件，炮筒破损,预塑质量不好
2，射咀孔太小了
材料原因
1，料未焗好
2，抽粒料材质太差了
四叶灯▼
5.混色 (阴阳色,厚薄印,烧黄烧黑)
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1，热流道温度异常，烧黄烧黑混色
2，排气不良,烧黄烧黑混色
3，热流道死角残胶混色
4，排气太集中了，阴阳色，多开几个
5,模具偏芯
工艺原因
1，背压设定不当
2，熔胶温度太高，烧黄烧黑混色
3，射速太快，烧黄烧黑混色
4，熔胶量太少了
5，熔胶速度设定不恰当
6，模温太低了，厚薄印
7，熔胶温度太低，色母未熔化均匀
8,模温不均匀,阴阳色
9.分型面排气堵了,烧焦，要清理
设计原因
1，排气设计不够多，阴阳色
2，厚薄不均衡，厚薄印
3,冷却位置不均匀,阴阳色
设备原因
1,三小件，炮筒破损,预塑质量不好
2，螺杆型号不对，不是PP防混色螺杆
3，射咀孔太大了
4，射咀残胶，烧黄烧黑混色
材料原因
1，料未混均匀
2，料，未添加扩散油，扩散剂
3，色母，色粉，颗粒状不扩散
4,料颗粒太大，颗粒不均匀
5,料，水口没有拌均匀
6，水口料未筛粉尘
7，普通的，高温的，色母，色粉用错
8，抽粒料材质太差了
长五叶灯▼
6.拖胶丝
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1,模具唧咀孔太大了
2，热流道流涎
工艺原因
1,炮筒,射咀温度太高了
2,热流道咀温度太高了
3,背压未调恰当
4,抽胶未调恰当
5,如需要,则座退(不建议)
设计原因
1，需设计针阀封闭入水
设备原因
1,射咀孔太大了
2,射咀与模具唧咀R不合
材料原因
1,材料流动性太好了
2,材料粘性太高了
短五叶灯▼
7.顶针印
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1,顶针头未防滑处理
2,需换散气针
3,模具出模不顺,太粘模了
工艺原因
1,射得太饱和了
2,保压压力太大了
3,模温未设恰当
4,顶针速度太快了,压力太大了
设计原因
1,胶位太薄了
2.顶针位置设置不当.
设备原因
1，机台顶出速度不受控制，要修机了
材料原因
1,抽粒料材质太差了
多功能蚊拍▼
8.披锋
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1,模具未配合好,未飞好模
2,模具断针,断镶件,崩缺了
3,热流道温度太高了
工艺原因
1,射胶太饱和了
2,射压,保压压力太大了
3,射速太快了
4,模未锁紧
5,熔胶温度太高了
6,模温太高了
设计原因
1，入水位置不当
设备原因
1,机台锁模力不足
2,机铰不平衡
3,机台型号不适合(螺杆型号)
材料原因
1,材料流动性太好了
2,料，水口没有拌均匀
3,水口料太多了
筒灯▼
9.粘模 (断水口)
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1,模未省好
2,出模不顺,出模斜度不够
3,前模粘力大于后模
4,模具偏芯
5，模具冷却不好
6,唧咀冷却不好
工艺原因
1,射得太饱和了
2,保压压力太大了
3,保压时间太长了
4,顶出太快了
5,炮筒温度太高了,料分解了
6,模温太高了
7,周期不当
设计原因
1,脱模型式不当
2,顶针设计太小了
3,分型面线未设恰当
4,唧咀太长了
5,冷却位置不当,冷却水道不够多
设备原因
材料原因
1,料太脆了
各式A泡节能灯▼
10.尺寸NG
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1，模具未做准尺寸数据
2，胶件出模不顺，顶变形
3，入水太小了
工艺原因
1，保压压力未设恰当
2，保压时间不当
3，背压不稳定
4，周期设定不当
5,模温不均匀,变形了
6，射胶压力，速度设定不合理
设计原因
1，设计尺寸数据不对
2.收缩率取值不当
设备原因
1，三小件，炮筒破损，射胶终点不稳
2，射胶油缸油封漏油，压力不稳定
3，油泵破损，压力不稳定
4，炮筒温度异常（有一段不升起，由傍边带起）
5，炮筒冷却水效果不好，有反胶
6，电压输出不当，不稳定
材料原因
1，料，水口没有拌均匀
2，料颗粒太大，颗粒不均匀，下料不均
T泡节能灯▼
11.气泡
原因分析（调机的依据：参考授控参数）
模具原因
1，入水太小了
2，模具困气
3，模具运水冷却不好
4，局部困气,要设排气处理
工艺原因
1，背压设定不当
2，保压时间太短了
3，保压压力太小了
4，射速太快了，熔胶转速太高了
5，分型面困气了，困气气泡。
6，炮筒温度太高了
7，模温设定不恰当
设计原因
1,入水方式不当(针点,方型，圆形，扇型)
2，入水位置不当
3，厚薄不均衡
4，胶位太厚
5,水口设计不圆滑入胶,
6,排气设定位置不当,不够多
设备原因
1，射咀孔太小了
材料原因
1，料未焗好,烤料温度设置不当
2，料颗粒太大，颗粒不均匀，下料不均
射灯透镜▼
12.变形
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1.模具运水道冷却效果不均衡，导至模温不均，收缩变形了
2.模具脱模系统不畅顺，不平衡，顶变形了
3.凸出的模芯需设运水冷却到位
4.产品粘模而至拉变形，顶变形
5.入水太小，应力变形
6.行位,抽芯未执顺,粘模拉变形了
7，产品壁厚差异，导致收缩的差异而变形
工艺原因
1.前后模温不均衡：前模5点，后模5点，边热边冷，收缩变形
2，保压太大，射得过饱，应力变形
3.周期时间太短了
4.包装不当，挤压变形
5.顶出速度太快了
6.调机不当粘模而拉变形
7，工艺参数设定不合理
设计原因
1.设计厚薄不均，差太多了，收缩变形
2.加强筋未设计恰当，收缩变形
3，入水位置不当，收缩变形
4.入水形式不当，应力变形
5，塑件形状设计不当，有弯曲或不对称的形状
设备原因
1，顶出不平衡，或太快了
材料原因
1.材料收缩大，收缩变形
2，流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同而变形
五彩榄球灯，迷你台灯▼
13.黑点，杂质，烧黑
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1.模具擦烧出铁粉，铁粉黑点
2.包胶困气烧焦，困气处需设排气针，
3.热流道温控异常,塑料分解黑点
4.热流道尖锐角残胶,塑料分解黑点
5，模具行位，磨擦出铁粉，油污黑点
工艺原因
1.射胶速度太快，位置未设好，困气烧黑
2.环境尘灰黑点，需隔离机台
3.熔胶温度，热流道温度太高了，塑料分解黑点
4，停机未用PP水口原色料完全过干净机台炮筒，造成残留料炭化黑点
5.生产过程短时停机未及时打保温处理，造成炮筒塑料炭化黑点
6.生产过程升温开机未及时处理开机，造成炮筒塑料炭化黑点
7，背压太高了，塑料分解黑点
8，色粉黑点，调整熔胶质量
设计原因
1.排气未设好，困气烧黑
设备原因
1.炮筒有异物，炭化物，
2.螺杆炭化物黑点
3，三小件磨损，炭化物黑点
4.烤料桶入风口未除尘装置
材料原因
1.料有杂质，异物
2.水口料不干净
3，环境尘灰
五彩叶灯▼
14.色差
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1，模具困气，局部温度过高，烧黄色差
2.入水太小了，剪切热发黄
3.热流道温控异常,塑料发黄色差
4.模具運水不當，模溫太高了。
工艺原因
1.焀胶温度，热流道温度设置不当，过高过低都会有色差
2.熔胶行程设置不当，过长过短都会有色差
3.背压太高了，发黄色差
4.模温太高了，变亚了
5，螺杆转速太快了
6.产品存放位置晒太阳了，晒黄，晒白了
7.产品存放空间温度太高了，发黄，发白了
8，周期太慢了
设计原因
设计产品厚薄差太多了，阴阳色
设备原因
1.三小件，炮筒破损,预塑质量不好，发黄
2，炮筒温度不稳定
材料原因
1.塑料批次与样板的批次不一样，底色有异，色差
2.色粉，色母异常，色差
3，水口比例异常，色差
4.水口太杂，色差
5，拌料时，未严格按作业指导书要求做业
各款T泡节能灯▼
15.进胶位气纹
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1.入水太小了，喷射纹
2，水口流道未圆滑，有尖锐拐角
工艺原因
1.射胶入水口至胶件的位置段需慢速，10%以下
2，水口入水的位置模温需高些
3.背压调整好，需在5－10bar左右
4.抽胶位置要恰当
5.射嘴温度需高些，但不可流涎
设计原因
1.入水形式不当，（透明镜片用扇形，扁方形）
2，入水位置不当，（走胶畅顺处）
3，水口应设S形，设好冷料井
设备原因
1.三小件，炮筒破损,封不住胶了
2.机台背压没有，坏了
材料原因
1.料未烤好，未完全排除水份。
2.抽粒料太差了
各款叶灯▼
16.破裂，裂痕（暗裂）
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1.模具运水道不均衡，导至模温不均，收缩拉裂了
2.模具脱模系统不畅顺，不平衡，顶裂了
3.产品粘模而至拉裂
4.入水太小，内应力裂痕
5,行位,抽芯未执顺,粘模裂了
6，模具角度R未设好，省顺
工艺原因
1.前后模温不均衡：前模5点，后模5点，边热边冷，收缩应力裂痕
2，保压太大，射得过饱，顶破裂了
3.顶出速度太快了
4.调机不当粘模而拉裂，顶裂
5,射胶保压压力,保压时间未恰当
6，周期不當
设计原因
1.脱模设计未恰当：推板形式，顶针粗细，二次脱模形式
2.加强筋未设计恰当，拉裂了
3.骨位筋部R未设好，拉裂了
4，頂針位置不當
设备原因
材料原因
1.料未烤好
2.料太脆了需换料,或加增韧剂
碟灯，各类节能A泡灯▼
17.流纹，流痕
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1.入水太小了，喷射弯曲纹
2.产品周边要开排气，排气不可过于集中，形成气流纹
3，厚薄过度要执顺
工艺原因
1.模温低了
2.射速太快了
3.走胶过碰穿位的段要慢速
4.背压调整好，需在5－10bar左右
设计原因
1.入水形式不当，（透明镜片用扇形，扁方形）
2，入水位置不当，（走胶畅顺处）
3.胶位厚薄差大多了,走胶痕
4，模流分析未做好
设备原因
材料原因
1.料未烤好
2.料，色粉，色母扩散不好，流纹形状
各式筒灯▼
18.冷胶印
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1.模具拖胶丝，拖胶粉
2.唧咀带帽了
3.热流道温控异常
4，披鋒残留
工艺原因
1.射嘴温度太低了
2.前模温度太低了
3.抽胶短了
4背压太低了熔胶质量不好.
5.热流道热咀温度太低了
6，抽胶，座退，射嘴温度未配合好
设计原因
1.模具入水有尖锐角，特别是PC料（高温，流动性不好的料）的产品
2.产品有尖锐角，藏胶冷料
3，热流道针阀设计形式不当
设备原因
1.炮筒发热圈有一段坏了
4.射咀孔大于与唧咀孔
材料原因
1.料有杂质，异物
防潮灯，T泡节能灯▼
19.刮伤痕
原因分析（调机的依据：参考受控参数）
模具原因
1，模具拖伤
2，模具划痕
工艺原因
1.机械手取货时碰伤
2.流水线碰伤
3.产品跌落时顶针，导柱碰伤
4.包装运输时碰伤
5.作业员做业划伤
6，冷胶射痕
设计原因
设备原因
材料原因
1.料有杂质，异物，射胶划痕
2.料未烤好，料花划伤模具痕
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地标中山古镇。
注塑机调试操作规程
注塑机调试操作规程
（一）：注塑机的安装条件：
注塑机地基要求分三个等级:
A﹑600T以下机型：
(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3) 用减震垫安装即可。
B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)：
(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 开挖后，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。
(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可调斜铁垫脚。
C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。
(1) 地基承载能力要求大于12T/M 2。
(2) 底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。
(3) 浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。
(4) 整平安装面。
(5) 用可调斜铁垫脚，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。
(6) 整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ，整平安装面。
（二）：机架调水平要求
调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑机现场安装检查；
机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。
（四）：注塑机水电的安装：
1）：外按水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。
2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。
（五）：加装液压油，润滑油。
1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。
2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。
（六）：电机运转方向检查
运转前的检查：
1）：先检查电源线，接地线是否牢固。
2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。
3）：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。
检查运转方向：
1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向
2）：仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。
3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。
5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。
6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。
（七）：机械安全装置的检查及测试：
1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。
（八）：电器安全装置的检查及测试：
1）：它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤：
（1）：起动马达关上安全门。
（2）：按“合模”键，进行锁模动作。
（3）：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。
（九）：油压安全装置：
1）：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。
（十）：模具的选择与安装：
模具的选择：
1）：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需参见规格表。
2）：根据模厚调整适当开模位置。
模具的安装：
1）：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。
2）：确认顶针位置是否与模具孔相配合。
3）：手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。
4）：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。
5）：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。
6）：按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板前进直至压紧模具。停止电机运转，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。
7）：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。
8）：调整模具所需的锁模力，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳，
9）：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。
10）：接模具冷却水。
（十一）：射咀的选择：
射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合，一般情况下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。
（十二）：射胶量的调整：
射胶量是需数次调校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估计的保压的胶量。
（十三）：熔胶量的调整：
熔胶量必需大于实际射胶量，否则制品易产生不稳定及缩水现象。
（十四）：冷却水的调节：
1）：模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，注意调节水量大小。
2）：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。
3）：压力油油温应保持在30至50度之间。
资料来源：大同机械
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