实用高效的万能铣面cnc程序，值得你转发收藏

为了方便在实际生产中现场的快速反应，增加生产效率，有一个万能的通用程序是十分必要的，记得以前写了一个万能铣圆的程序，不知大家还记不记得，今天 CNC实战技术 来为大家写一个万能铣面程序，写好后只需将面的长和宽以及刀具的直径输入程序开头即可

这样，只要把下面的宏程序保存在机床里，无论你要铣什么大小尺寸的面都可以随时调出来使用了

由于不同的加工材料以及刀具直径的大小会有不同的转速和进给，实际使用时要根据情况最优化更改使用

程序如下

如图所示

只需将图中红色方框内的#1 #2 #3 的值，并根据实际情况输入即可

刀路图如下所示

如更改为

则刀路图为

如更改为

则刀路图为

零件端面往复铣削宏程序编程实例

零件毛坯为100mm*60mm*10mm的板材，左、右、上、下、后等五个平面都已经加工好，现要求加工前端面铣去5mm，加工好宽度尺寸为55mm，如下图1。

图1

1.根据图样要求，确定工艺方案为往复分层铣削的加工路线如下图2：

图2 切削加工路线图

以已加工过的底面为定位基准放置在等高垫铁上，打表找直侧面，用压板压紧。

工步顺序

① 铣刀从右边下刀至第一层，铣削加工至左边，再下刀至第二层，然后再加工至右边起始点。

② 加工完第二层后以第一层为基数再下刀一个Z向移动步距至第三层，铣削加工至左边，再以第二层为基数下刀一个Z向移动步距至第四层，再加工至右边起始点，如此往复直至加工到最后最终深度，每层切深为1㎜，分10层加工完。

2.选择刀具

　　现采用φ10㎜的平底立铣刀，并把该刀具的半径输入刀具参数表中。

3.编写程序

　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该程序用于FANUC 0iM铣床）：

O0002（零件端面往复铣削宏程序编程实例）

G17G90G0G54Z100

M3S1000

#1=0 （零件平面左下角X轴坐标）

#2=0 （零件平面左下角Y轴坐标）

#3=0 （Z向起始加工平面）

#4=1（或者这个可以不赋值，Z下到第二层用#3+1） （Z向第二层加工深度赋值）

#5=10 （Z向加工深度）

#6=100 （零件X向长度）

#7=5 （零件端面即Y向铣削宽度）

#8=5 （刀具半径）

#9=5 （间隙）

WHILE[#4LE#5]DO1 （#4赋值前面没有时，这里就是WHILE[#3LE#5]DO1）（刀具加工Z向条件循环）

#20=#1+#6+#9+#8 （加工起始点X轴坐标赋值）

#21=#2+#7-#8 （加工起始点Y轴坐标赋值）

X#20Y#21 （刀具移动到加工起始点）

Z5

G1Z-#3F1000 （下刀）

X[#1-#9-#8] （刀具加工到端面左下角）

Z-#4 （#4赋值前面没有时，这里就是Z-[#3+1]） （下刀至第二层）

X#20 （刀具加工到端面右下角即起始点）

#3=#3+2 （Z向移动步距等距叠加）（注意：每刀下1mm，就是一个是#3+2，是前面步距1的两倍，而不是#3+1）

#4=#4+2 （#4赋值前面没有时，这段没有）（Z向移动步距等距叠加）（注意：每刀下1mm，就是一个是#3+2，是前面步距1的两倍，而不是#3+1）

END1 （循环结束）

G0Z100

M30

%

刀具轨迹图

实体加工后模型图

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